钟罩式带卷退火炉的操作要点主要有：

1.内罩扣上后才允许抽真空和充气。

2.抽真空后充氮气，再抽真空充氮气；也可在低温（250℃左右）时边抽真空边充氮气，以便带材粘附的润滑剂挥发并排出炉外，然后抽真空再充?；て屑尤?、保温。冷却完毕后，再抽真空，充氮气出炉。

3.充氮气充氢气相互交替，不能同时进行。

4.黄铜退火时可能有脱锌现象，产生锌蒸汽附着在内罩内壁或循环风机上；带材表面轧制油等润滑剂未挤净，加热时挥发、炭化也会附着在内壁和风机上，要及时清理，防止二次污染带材。

5.退火工艺最好采用“低温排烟——高温快速加热——适当保温”的原则，既有利于保证表面质量，又能保证性能均匀、提高生产效率。

6.退火完毕，一定要充分冷却到60℃以下方可打开内罩。

气垫式退火炉的操作要点是什么？

A.掌握退火产品规格

气垫式退火炉广泛地应用于铜及铜合金的成品退火，要求在同一个炉上退火的带材最厚规格与最薄规格之比在15左右，最宽规格与最窄规格之比在2左右。而且同一条带材的厚度与宽度应有一定的比例，约1：250（最?。?。

B.不同功能系统的操作要求

气垫式退火炉主要设备有7大系统，操作时要根据设备功能要求，分别控制不同的工艺参数和要求。

1. 脱脂、钝化装置。冷轧后的带材表面附有薄膜厚度在2~5μm的油层和脏物以及成品的长时间放置轻微氧化等。因此带材在退火前进行脱脂、成品生产钝化就十分必要，保证脱脂液、钝化液的温度及浓度十分必要。配比时必须保证配比用水质量。

2. 对中控制系统。气垫式连续退火机列很长，所以时刻注意前后活套塔出入口、气垫炉出口和卷取机前分别装的光电作用的对中辊运行正常，以保证带材不偏离机列中心线，防止出现带材卷边、刮坏设备和边缘卷取不齐，给下道生产工序造成困难。

3. 张力控制辊。根据不同区段设制的S辊，机列不同区段的张力控制不同，带材通过炉内高温段时，炉内张力必须是很小的，通常情况稳定在50~1200N，其他区段的张力一般带材为2.0~8.0N/m㎡。

4. 气垫炉炉子区段。

它是带材气垫退火的关键设备。包括密封装置、加热段、冷却段及水封装置。

炉子的入口用“锁气室”、密封辊等装置进行气封。炉子的出口是水封的，带材经冷却段冷至80℃以下，然后经由水封槽出炉。水的温度一般应在40℃以下。

气垫炉是利用气体浮动原理工作的。上下喷嘴交错排列。喷嘴喷出的气流主要形成对带材的支撑力。一般退火较厚的带材，采用较高的风机转速，薄料反之，通常反级转速为600~1200r/min。

炉温可以分区控制或整体控制。炉温控制在±5℃范围内，一般不同牌号的料炉温控制不同，牌号相近的料炉温控制基本一样。不同厚度采用不同的机列速度。

5. 清刷机的转速及旋转方向

速度一般控制在800~1200r/min,通常旋转方向同料的运动方向相反。清刷的压下电机功率一般不大于额定功率的50%。