目前，铜加工产品的熔炼一般采用感应熔炼炉，也有采用反射炉熔炼和竖式炉熔炼。

感应电炉熔炼适于各种铜及铜合金，具有洁净熔炼、利于保证熔体质量的特点。感应电炉根据炉型结构分为有芯感应电炉和无芯感应电炉。有芯感应电炉具有生产效率高、热效率高的特点，适于连续化熔炼单一品种的铜及铜合金，如紫铜、黄铜。无芯感应电炉具有加热速度快、容易更换合金品种的特点，适于熔炼高熔点、多品种的铜及铜合金，如青铜、白铜等。

真空感应电炉是感应电炉配置真空系统，适于熔炼容易吸气、氧化的铜及铜合金，如电真空用无氧铜、铍青铜、锆青铜、镁青铜等。

反射炉熔炼可以对熔体进行精炼去杂，主要应用于废杂铜熔炼。

竖式炉是一种快速连续熔化炉，具有热效率高、熔化速率高、?？奖愕挠诺?；可采用天然气、液化石油气等作为燃料，烧嘴分层安装在炉膛壁上，炉内气氛可以控制；没有精炼过程，因此要求原料绝大多数为阴极铜。竖式炉一般配合连续铸造机进行连续铸造，也可以配合保温炉进行半连续铸造。

铜熔炼生产技术的发展趋势主要体现在减少原料烧损、减少熔体氧化吸气、提高熔体质量以及采用高效率(感应炉熔化率大于10 t／h)、大型化(感应炉容量可大于35 t／台)、长寿命(炉衬寿命l～2年)和节能(感应炉能耗小于360 kW·h／t)的炉型、保温炉配置除气装置(CO气体除气)、感应炉感应器采用喷射结构、电控设备采用双向可控硅加变频电源、炉料炉前预热、炉况和耐火材料温度场监控报警系统、保温炉带有称重装置、温度调控更加精确等方面。